Calibração: o que é e qual sua importância

Entenda o que é calibração e qual a sua importância para os processos da sua empresa!
 
No artigo de hoje, vamos falar um pouco sobre Calibração de Instrumentos. Antes de mais nada, segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM 2012), a calibração pode ser definida como:
 
“Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação”.
 
Portanto, podemos dizer que a calibração consiste em identificar se os instrumentos de medição utilizados estão de acordo com os processos, isso, a fim de impactarem na qualidade final do produto.
 
Pensando nisso, preparamos este artigo onde abordaremos os principais aspectos sobre a importância da calibração, quais instrumentos devemos calibrar e outros pontos inerentes ao assunto.

Afinal, o que é calibração e quais seus impactos?

Simplificando, calibração é o procedimento em que realizamos a comparação de valores apresentados por um equipamento de medição e os valores gerados por um padrão de referência. Geralmente, esse padrão é reconhecido internacionalmente e, assim, é aceito pelas partes interessadas dos processos empresariais.

O objetivo da calibração é nos certificarmos se o equipamento está apto ou não para o seu uso específico. Isto porque o uso de instrumentos não calibrados pode reduzir a precisão das medições, comprometendo a qualidade final do produto e gerando desperdícios e ineficiências aos processos da empresa. Além disso, é possível que a variabilidade e imprevisibilidade dos processos aumente, o que é negativo para as organizações.
 
Existem também fatores externos que podem afetar a medição e, por isso, precisam ser levados em consideração na hora da calibração e uso do instrumento. Alguns desses fatores podem ser: a temperatura ambiente, vibrações, a ausência (ou não) de poeira e outros.
 
Quais instrumentos de medição devem ser calibrados? E por quê?
 
Antes de tudo, devemos calibrar os instrumentos para que, no momento da detecção das medições, tenhamos maior precisão.
 
Desta forma, podemos considerar que a calibração deve ser realizada em todos os instrumentos de medição que influenciam na precisão ou validade dos testes de qualidade, em outras palavras, deverá ser realizada naqueles instrumentos cujo a grandeza medida influencia na qualidade do produto/serviço e/ou validam se os critérios de aceitação definidos foram atendidos. Sendo assim, não há como criarmos uma lista aqui. Sua empresa precisa avaliar os processos para determinar quais instrumentos de medição são utilizados.
 
Além disso, outro aspecto que tem influência direta nas medições é o cuidado e a responsabilidade que devemos ter em relação ao manuseio, preservação e integridade dos instrumentos. Instrumentos mal cuidados tendem a apresentar erros mais comumente e, assim, necessitar mais de ajustes ou substituições. Em resumo, instrumentos mal cuidados também precisam passar pelo processo de manutenção e calibração com maior frequência (em menor periodicidade);
 
Podemos destacar ainda que as calibrações são indispensáveis quando existe alguma dúvida em relação ao funcionamento do instrumento ou se houve algum reparo após detectarmos um defeito. Em ambos os casos, isso pode ser um resultado de mau uso, mas não se limitando a isso. Podem ocorrer defeitos de fábrica, ou desgaste natural do equipamento ou até mesmo influências externas não consideradas.

Calibração em outras Normas e Requisitos

 
A primeira norma que precisamos citar quando falamos de calibração é a ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017. Ela é uma norma técnica internacional publicada pela ISO (International Organization of Standardization) em colaboração com a IEC (International Electrotechnical Commission).
 
A 17025 apresenta “Requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração” e é atualmente a maior referência mundial em processos de calibração. Segundo a própria norma, a ISO/IEC 17025 especifica os requisitos gerais para a competência, imparcialidade e operação consistente de laboratórios.
 

Calibração além da ISO /IEC 17025

 
A calibração é vital para a gestão de uma empresa. Dessa forma, também podemos encontrá-la em diversas outras normas. Por exemplo, a ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 mencionam diretamente a importância da calibração em seus requisitos. Vejamos como essas normas tratam a calibração:
 
●     Calibração na ISO 9001:2015: item 7.1.5:
“A organização deve determinar e prover os recursos necessários para assegurar resultados válidos e confiáveis quando monitoramento ou medição for usado para verificar a conformidade de produtos e serviços com requisitos”.
 
●     Calibração na ISO 14001:2015: item 9.1.1:
“A organização deve assegurar que o equipamento de monitoramento e medição calibrado ou verificado é usado e mantido, conforme apropriado”.
 
●     Calibração na ISO 45001:2018: item 9.1.1:
“A organização deve assegurar que os equipamentos de monitoramento e medição estejam calibrados ou verificados, conforme aplicável, e que sejam usados e mantidos como apropriado. A organização deve reter informação documentada apropriada sobre a manutenção, calibração ou verificação dos equipamentos de medição”.
 
É possível encontrar a obrigatoriedade da calibração em diversas outras normas de gestão. Isso ocorre pois se a empresa utilizar algum tipo de instrumento de medição, pode ser impossível garantir resultados válidos sem um processo de calibração adequado.

O que avaliar pós-calibração

Depois de realizarmos o processo de calibração, os resultados do instrumento de medição são emitidos em um certificado (que chamamos de Certificado de Calibração).
 
Essas informações podem contribuir nas decisões, por exemplo, para realizar ajustes no processo de medição, além de criar um parâmetro entre a indicação do instrumento de medição e o valor padronizado pelas normas, parâmetros do processo ou recomendações do fabricante, com isso será possível definir se o equipamento está apto para o uso. Em outras palavras, cada organização deverá definir esses parâmetros de aceitação de acordo com as demandas dos seus processos.

Qual a importância da calibração?

É importante realizar a calibração periodicamente pois é através desse processo que garantimos a confiabilidade dos resultados nas medições.
 
Com o tempo, a utilização de um instrumento tende a diminuir o seu desempenho. Isso significa que quanto mais o instrumento for utilizado, maior será a possibilidade de que o seu erro esteja acima do aceitável pelas normas ou especificações do fabricante.
 
Além disso, vale destacar que o erro de medição depende também de outros fatores: o método de medição, as condições do ambiente, o padrão utilizado, etc. Quando não avaliamos o comportamento do erro de medição ao longo do tempo, corremos o risco de problemas no controle de qualidade bem como na tomada de decisões em busca das melhorias.
 
Em resumo, se um instrumento de medição apresenta um erro e ele não é detectado, certamente isso irá interferir no seu processo e influenciará nas suas decisões. Seja nos produtos, nas análises de matéria-prima ou em qualquer etapa que esse instrumento foi ou está sendo utilizado.
 
As calibrações devem, então, identificar se o instrumento de medição em uso é confiável. Se você quiser saber um pouco mais sobre esse assunto, acesse o nosso webinar sobre Gestão de calibração e Análise Crítica de certificados.

21 de Junho de 2022

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