O que a filosofia Lean Manufacturing tem em comum com a ISO 9001?

A filosofia Lean Manufacturing surgiu no Japão em meados de 1945 quando, após a 2ª Guerra Mundial, as fábricas tinham a necessidade de produzir diversos produtos para a reconstrução do país.

Os conceitos e métodos de trabalhos aplicados por uma dessas empresas, a Toyota, tinham como objetivo a padronização de processos para eliminar todos os desperdícios e produzir apenas o que era demandado pelo cliente.

Anos depois, entre 1960 e 1980, o conceito de Controle de Qualidade Total e Gestão de Qualidade Total nasceu, com os princípios focados nos clientes, negócios, problemas, planejamento e tomada de decisão. 

Por volta de 1987 foi criada a versão introdutória da ISO 9001 para garantir a qualidade dos projetos /desenvolvimento, assistência técnica, design e produção, instalações e serviços.

A partir dessa data, passou por uma série de atualizações e hoje a ISO 9001 tem definido 7 Princípios do Sistema da Gestão da Qualidade: Foco no Cliente, Melhorias, Tomada de Decisão, Gestão de Relacionamento, Engajamento de Pessoas, Abordagem de Processos e Liderança.  

Você sabe o que a certificação ISO 9001 tem em comum com a filosofia Lean Manufacturing?

Descubra neste post!

Lean Manufacturing

No inglês, Lean significa “enxuta” e Manufacturing significa “manufatura”.

Ou seja, como a própria tradução já diz, Lean Manufacturing nada mais é do que uma filosofia de gestão que busca funcionar da maneira mais econômica possível para reduzir desperdícios (processamento impróprio, excesso de produção, estoque, excesso de transporte, movimentos desnecessários, defeitos e retrabalhos, e tempo de espera).

A filosofia Lean Manufacturing possui cinco princípios básicos que, se levados em consideração, podem ajudar a empresa a combater os desperdícios e oferecer mais qualidade nos processos. São eles:

1. Valor: a empresa precisa compreender o que os clientes valorizam, quais são os requisitos importantes, e como os seus produtos e serviços podem atender essas necessidades;
2. Fluxo de Valor: o segundo princípio exige que a empresa faça o mapeamento de todos os processos envolvidos na obtenção de um produto ou serviço específico, desde a matéria-prima até a entrega do produto final ao cliente. Esse mapeamento torna possível identificar os desperdícios e eliminar processos que não agregam valor;
3. Fluxo Contínuo: a empresa deve criar um fluxo de processos que seja eficiente para otimizar o tempo de produção e atender as necessidades dos clientes mais rápido, sem interrupções, atrasos ou gargalos.
4. Produção Puxada: esse princípio orienta a empresa a usar um sistema de produção baseado em pull. Isto é, a produção só inicia após o pedido do cliente. O objetivo da Produção Puxada é eliminar a produção em excesso.
5. Perfeição: o quinto e último princípio orienta a empresa a sempre buscar a melhoria contínua em seus processos. 
    

ISO 9001

A ISO 9001 é uma norma que certifica os Sistemas de Gestão da Qualidade e define os requisitos para a implantação do sistema.
Tem como objetivo garantir a otimização de processos, oferecendo maior agilidade no desenvolvimento de produtos e uma produção mais ágil a fim de satisfazer os clientes.

Quando a empresa possui o selo ISO 9001, ela transparece mais confiança para o mercado uma vez que o consumidor sabe que os produtos e serviços estão sendo criados e realizados com excelência.

Eles sabem que os processos produtivos seguem uma padronização e que isso ajuda a garantir a melhoria contínua e a qualidade dos produtos.
A ISO 9001 conta com 8 princípios da qualidade. São eles:

●      Foco no Cliente: os colaboradores precisam ter o foco no cliente. Não devem medir esforços para atender bem as pessoas e o atendimento precisa ser satisfatório e agradável para ajudar na fidelização;

●        Liderança: os líderes devem estar comprometidos com os objetivos da organização, conduzindo as equipes através das estratégias, a fim de alcançar as metas estabelecidas.

Lean Manufacturing X ISO 9001

Tags: